现在继续开始下午的会议，下面有请扬州CA88果蔬汁机械有限公司董事长、高级工程师许荣华先生，给我们做《柑橘深加工工程技术助力果蔬汁行业发展》的报告，有请！

许荣华：大家下午好！茶歇过后，我发现大家还在犯困，花 2 分钟时间和各位互动一下， 首先问各位一个问题，你们有没有想过，我们判断一个行业好坏的标准是什么？谁讲一下？没有人说，不是这个问题你说不上来，而是太特殊了，我把标准说一下，四个“一”， 是我总结的。第一个“一”，这个行业必须要有一个好的领导，这个行业好的领导，大家都非常清楚，是我们赵理事长，她将这个行业从小带到大，现在已经率领新的理事长——张理事长，把中国的饮料工业推向更强；另外，第二个“一”，这个行业上必须要有一帮优秀的专家，他们今天就在我们当中，这个行业的专家跟随这个行业，推动着这个行业的技术进步；第三个“一”， 这个行业有一批优秀的龙头企业跟着这个行业在互动；第四个“一”，这个行业必须要有一个学术报告会议，是一个平台，让行业的专家领导们，让各个企业在这个平台上发挥、展现、交流，推动着这个行业的前进。所以这个行业可以勃勃生机，愈演愈烈地生长。

今天我的报告是《柑橘深加工工程技术助力果蔬汁行业发展》，装备的技术水平，影响了整个行业的发展高度和发展的水平。第一部分是柑橘深加工的全面解决方案，这个是柑橘产业里吃干榨尽的路径图，所有的人都在为之奋斗，把吃干榨尽图创造出我们产业的价值、附加值，企业分布在吃干榨尽图的不同位置上，不同的企业做了不同的产品。

CA88的产品技术路径，呈现在你的面前，说明了什么？说明了我们一个企业，想要解决行业的装备问题，它的工程化的问题，首先要解决关键设备技术的开发，然后把这些关键装备拧成线，形成一个工程化的生产线。大家看到CA88公司整个发展过程，也可以看到所走过的创新之路。当时，汇源集团万州工厂上了一套 FMC 的柑橘深加工自动化生产线，建了一个万州工厂，引进的柑橘整果榨汁机归为第一代，汇源朱新礼当时给我说了这样一句话，说：“许总，如果你把我们的橙榨机问题解决掉我们非常感谢你”！当时向国外进口，外国是不卖给你的，只能租给你，财务上面没有固定资产不好记账，它和中国国情是不符的。我就立项开发这款机器，力求解决国产橙榨机问题。现在我们已经完成第三代柑橘整果榨汁机的开发、定型、投放了市场。然后大家看到，我们在 2012 年展开蒸发器的研究，解决橙汁浓缩的问题。橙汁是热敏性很强的饮料。当时国内橙行业出现了很多的状况，如果浓缩的环节解决不好，浓缩出来就是一杯糖水，芳香、气味都没有了。随着产业化的市场发展，我们一直走下来，橙榨机下面会重点介绍。2020 年解决红桔的榨前磨油也会重点介绍一下。下面我们继续从这个路径走下来，我们才能把柑橘产业的生产线，做到好的集成，从效率到质量，达到产业化的要求。这个就反应出来，我们的工程系统在每一个柑橘深加工关键设备上都完成了单机的研发，如果没有单机怎么样都不可能有一个高质量的工程交付。

这个上面重点介绍的是榨前磨油、榨汁、过滤。在柑橘领域里细分了很多品种，分布在我们中国的各个种植区域，可是你要知道它的特性，差异性，不同的品种需要制定不同的加工工艺，不同的加工工艺，需要研制不同的设备。前面三组讲的是磨油，后面三组讲的是榨汁，有整果榨和切半榨，后面会介绍，从宽皮柑橘到柠檬，大大小小的都是我们需要解决的问题。

第二部分，柑橘深加工新设备新技术，我们先讲它带来的优势是什么，首先碗式整果榨汁机，整个路径从 2006 年到现在是一个研发的路径，是一个攻关的路径。可是对CA88公司来说，付出了巨大的研发成本，工程技术取得了专项的推进，这个上面有一个视频简单看一下。大家看到这个视频只有这一个动作，其实里面把橙子榨的过程中，要同时开展这些动作才能把橙汁榨出来。橙榨机榨汁的稳定性是非常关键的问题，每一分钟能榨多少个，决定了你的产能和效益，你的榨机三天两头维修，客户怎么赚钱？所以设备要稳定，我们国家最初的进口橙榨机，你要把它消化创新过来，适合我们国情，有很多问题要解决，尤其是技术含量比较高的协同多个榨汁动作机构，我们知道由于原先老式的橙榨机传动机构中使用的弹簧和气缸运动发热问题导致运行故障率高是难以解决的，而且当时这些器件需要进口，价格也高。然后我们发明了一个共轭凸轮结构，有效地改善了发热问题，解决了橙榨机性能稳定，运行可靠。我们有 168 、268两个系列机型，168 是中速机，268 是高速机型适合小形果的榨机，完善了柑橘产业化所需要的碗式整果榨汁机机型。

还有磨油机，沿着产品吃干榨尽的路径，一步步地把附加值拿出来，这个油附加值特别高，怎么样把油拿出呢？我们国家的宽皮柑橘，没有办法把油拿出来，因为它的皮比较薄没有办法做，而且在不同的采摘期，糖份、成熟性、皮的硬度和含油量都不一样。想要把油拿出来，怎么解决呢？现在大家看一个视频。我今天把这个视频放出来，是因为我们完成了产品的研发过程，申请了多项发明专利，填补了我们国家的柑橘宽皮磨油机的空白。大家看到的这张照片这不是饮料加工企业的地方，这是我们的车间，原料源于重庆的红桔。柑、桔、橙是不一样的，桔是最难加工的，我们做了大量的测试，原料一批是 10 吨，做出来很多的测试数据，为了解决这个难题，我们在 2020 年，客户将正在红桔采摘期的时候运过来。我们无法展示红桔的测试报告，从基本的测试报告里面选出结果页的报告。这个结果告诉我们什么呢？刚才的概念是榨前取油，在千分之 1.8 的到千分之 2.25 之间，这个方法拿出来的柑橘油色泽、气味比较好。我找不出更好的工艺方法解决，但这个测试方法它告诉我能够把油拿出来，榨出来的汁也拿出来，然后把皮里面的油又拿出来一部分，这两部分加起来再做报告，用切半榨机把部分碎皮的油拿出来。我把油拿出来的时候，同样用前面的工艺，整果榨皮油和油汁相互不干扰，解决了取油瓶颈的问题，这使我们看到了价值所在，这样我们测试出来了两个指标，皮和油的品质得了保证。

2012 年我们的浓缩产品，如果蒙上眼睛，一杯浓缩的橙汁和一杯苹果汁你是喝不出来的，就是糖水，虽是少部分现象，也是行业存在的问题。我们就把热敏性蒸发器研发出来，形成自己的特点，叫CA88 3F-Taste 低温蒸发器，它是CA88的产品特征字母，客户告诉我果蔬品种、热敏性等数据，然后我再给你设计蒸发系统，确保浓缩出来的这一杯果汁有芳香味，在蒸发器系列里面选择对应的机型。

这一张 PPT说明，皮是吃干榨尽中的价值转换器，是精深加工的关键，它可以提供很多的用途的原料。比如烘干了之后成为陈皮。柑橘皮非常难烘，这个烘干来讲一下它不同的点在哪里，技术点在什么地方？大家看一下它的红点，怎么让它表示一个传动的力呢？传送带是一层两用，它一层两用是什么意思呢？这个烘干机解决了我们国内农产品烘干的难点，第一，烘不干可以再回去；第二，烘箱的体积比较小，网面的翻板一台烘干机有一万块左右，蓝色的图是这样的，铺面是这样的形状，一层两用，一个烘箱的体积相当于装了两面的料，烘不干可以再回过去，不会烘不干，也不会烤不熟。今天我们要解决的是果皮综合加工的问题，重点讲的是柠檬、橙、胡柚的柑橘皮。

这是疫情期间给客户做的工程，客户当年经济效益翻了两倍，非常地精致、紧凑和高效。最后一个是各类果蔬深加工工程案例。它解决的一是我们柔性生产线，二是定制生产线，第三个应该叫有效率的生产线，三句话。柔性生产线是有技术的，定制出你想要的，满足你个性化需求的。第三个效率型的，我们之前很多加工企业，由于之前的历史原因，原料便宜，并没有注重前处理的设备质量，导致效率不高。现在的果蔬原料价格上涨怎么办？必须得关注你的得率和汁的质量。这上面所有的案例都是我们这两年做的。

由于我个人的问题，CA88这个企业发展艰辛，我把CA88品牌浓缩为一句广告词：“沧海桑田，品质永恒”，作为我们对客户的承诺，谢谢各位！